所謂夏季施工是指在日平均氣溫超過25℃的條件下進行混凝土施工，這種情況在我國南方地區極為常見。在這一氣候條件下施工對混凝土的不利因素主要有三點，即高溫、干燥和大風。點我：送工程實用干貨。這些因素會致使混凝土坍落度損失增大、凝結時間過快、混凝土自由水迅速蒸發，導致產生塑性收縮裂縫和干縮裂縫，如果澆筑時間過長，會出現新老混凝土界面連接不佳，運輸與泵送困難等情況，最終造成施工質量下降，混凝土性能變差。為了盡量避免這些問題的產生，小編認為可以從以下幾個方面做探索。

1、材料的控制

針對混凝土夏季施工特點和夏季的氣候因素，首先在混凝土原材料的控制上應采取措施，以保證混凝土質量。

（1）對于骨料堆場，企業應采取封閉堆場，一來減少骨料粉塵造成的環境污染；二是降低骨料表面溫度，減少骨料吸收拌合用水量。如果企業在現有條件下無法做到封閉條件，那么最簡單的方法就是對骨料進行預降溫處理，比如曬水、覆膜。

（2）適當增加礦物外加劑的摻量。溫度的提高會加速膠凝材料的水化反應，使得礦物外加劑反應速度較慢成為次要問題，相反凝結時間和坍落度損失成為了主要問題。水泥的水化速度快，故此減少水泥用量，適當增加礦物外加劑摻量可以延緩混凝土的凝結時間，也可以減小混凝土的坍落度損失。

（3）商品混凝土試驗室管理人員應及時與水泥企業做好溝通，要求水泥生產企業調整材料參數，例如降低水泥中對水化熱影響較大的C3A含量。同時，水泥進場溫度不應超過70℃，否則待溫度降低后才能入罐。水泥進入攪拌機溫度應控制在40℃，嚴禁剛生產出來的水泥直接使用。

（4）與化學外加劑生產企業做好溝通，將企業所用水泥拿到化學外加劑生產企業進行試驗，調整化學外加劑成分參數，使得兩者相容性最佳，同時應適當提高緩凝成分，延長混凝土凝結時間。

2、生產運輸的控制

（1）試驗人員應嚴格按照企業夏季配合比進行計量拌合，當混凝土不能滿足要求時應由試驗員向試驗室主任匯報，由試驗室主任重新測量并計算，嚴禁其它人員擅自更改配比。筆者走訪很多攪拌站，發現很多攪拌樓操作工，直接根據自己所想更改配比，沒有與試驗室主任進行溝通，而調整的原因基本都是單一的坍落度變化情況。

（2）首盤混凝土出機后應及時對拌合料的坍落度、含氣量、出機溫度等進行測定，判定是否滿足施工要求，指導下盤混凝土的配料。

（3）攪拌車車罐應有遮陽措施，或者應將罐體涂刷成白色油漆，增強罐體表面對太陽光的反射能力。

（4）運輸過程中宜慢速攪拌混凝土，嚴禁在運輸過程中加水攪拌。

（5）試驗室工作人員應經常測定混凝土的經時損失，對數據進行統計分析，探索新拌混凝土在溫度、距離過程中的坍落度損失規律，為日后進行配合比調整做好工作。

3、澆筑養護的控制

（1）在夏季進行混凝土澆筑時，模板、鋼筋、老混凝土基層要曬水潤濕、降溫。在澆筑過程中，要合理分段分層，使新老混凝土澆筑間隔時間縮短。避免在陽光直射下進行澆筑，盡量安排在早晚和夜間進行澆筑。澆筑、振搗過程盡量迅速緊湊，間隔時間不能太長。

（2）夏季為了便于施工，一般坍落度都要求比較大，在施工振搗過程中過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產生收縮裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應集中布料，應采取分散布料，然后用工具將混凝土基本扒平，嚴禁用振搗棒將混凝土推平，接著進行梅花式振搗，嚴禁振動棒四處亂甩，振搗棒插入的點和點之間，一般應相距40cm左右。振搗棒要垂直上下，而且操作振動棒時要使振動棒快插慢拔，對于夏季坍落度較大的混凝土，振搗時間不宜超過15s；點我：送工程實用干貨嚴禁振動棒插入混凝土后任其振搗；振搗均勻密實，以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均勻分布為基準，使混凝土不下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。

（3）在夏季施工中，最為重要的還應屬澆筑后的養護工作，先前控制得再好，若養護不到位，混凝土還是會出現質量問題。因為混凝土在高溫下水份蒸發速度極快，而大量水份的蒸發將會影響膠凝材料的水化，影響混凝土性能的發展。同時，大量的水份迅速蒸發，不僅產生較大的干縮變形，而且干縮收縮速度較快，且在混凝土強度不高的情況下發生，極易造成混凝土的開裂。因此，在新拌混凝土澆筑完成后應做好混凝土的養護工作，通常可以采取覆蓋塑料薄膜，灑水保濕以及噴刷混凝土養護液。

4、總結

作為商品混凝土企業的試驗室管理人員，不但在技術上要有過硬的能力，更要會與施工單位進行溝通交流。在夏季混凝土施工過程中，作為企業試驗室人員，要做足充分的準備，將可能出現的問題減到最少，那么關于混凝土質量問題將會少之又少。

夏季高溫炎熱，對各類工程使用均有不小的影響。為確保混凝土質量滿足施工要求，應如何操作？我們總結了三方面常見問題總結防治措施，一起來看吧。

一、降溫

1.粗骨料降溫

粗骨料降溫是最經濟、最有效的方法。骨料降溫2℃，出機溫度約下降0.5~1℃。搭棚遮陽、提前淋水散熱效果較好。但使用中要嚴格控制含水量。

2.細骨料降溫

不宜淋水，注意運用層間的溫度差。要嚴格控制，檢測含水量，保證檢測樣品與使用材料的一致性。

3.拌合用水降溫

這是最重要的降溫手段。水的溫度每下降4℃，出機溫度約下降0.8~1℃。冷卻水可使用制冰機或制冷機完成，后者較經濟。

4.水泥降溫

水泥降溫直接影響到混凝土的出機溫度，水泥降溫8℃，混凝土的出機溫度約下降1℃左右。當前由于水泥廠料源緊張，供不應求，生產后無停留降溫的時間，一般儲存罐溫度高達60~80℃。施工單位應主動與廠方聯系，并采用調整增加中間罐倉的方法降溫。一般多停留一天，可降溫1~1.5℃左右，并加強對水泥溫度及安定性的檢測。

5.時段降溫

在常規降溫不能達標時，應改在夜間施工，下表為某拌合站分時段的測溫記錄， 可見骨料溫差可達8~10℃，水的溫差可達4℃左右。

二、養護

季節性混凝土養護施工時，要注意以下養護方法。

（1）混凝土初凝后立即進行養護。

（2）采用灑水養護方法，連續養護。在混凝士澆筑后的1~2天，應保證混凝士處于充分濕潤狀態。

（3）當完成規定的養護時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養生。

養護施工時，要確保以下要求。

（1）混凝土養護期確定。保濕養護時間為14天；大體積混凝土養護時間為28天。

（2）混凝土養護時間確定。養護期內每個小時不少于一次噴灑養護方式，當平均氣溫高于30℃時，每半小時養護一次。

（3）在混凝士澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，用麻袋或草簾覆蓋并澆水養護。

（4）對養護用水的要求采用食用自來水。

（5）水平結構梁、板直接采用灑水養護。

（6）對表面不便澆水養護的柱墻豎向結構，拆模后采用掛潮濕的麻袋、草包并專人用噴水器進行保濕養護。

三、裂縫

夏季混凝土施工時，大體積混凝土易出現裂縫問題。為緩解大體積混凝土出現裂縫，應從以下方面進行防范。

1.材料配置

（1）水泥應優先選用質量穩定，提高混凝土抗裂性能，控制C3A含量較低。

（2）細骨料宜使用級配良好的中砂，控制細度模數，非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大，粗骨料宜采用連續級配。

（3）控制混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度與拌和水用量，可通過粉煤灰、礦渣粉摻量降低水泥用量，但總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。

（4）填放片石時應注意埋放石塊的數量不宜超過混凝土結構體積的20%，石塊無裂紋、無夾層，表面無污漬。

2.施工控制

（1）澆筑施工時可采用整體分層連續澆筑或推移式連續澆筑；大體積混凝土常采用分層澆筑，初凝前進行二次振搗，下一層澆筑時須在上一層混凝土初凝后進行。

（2）大體積混凝土使用保溫法和保濕法，普通水泥和礦渣水泥養護不得少于14d，火山灰和粉煤灰水泥養護不少于21d；澆筑施工后合理進行保濕覆蓋及保溫養護，可預埋冷水管降溫。